一次撒布耐磨材料及抹平、墁光。
1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始一次撒布施工。
2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3）一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
水泥地面起灰
排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
(二)底漆施工
基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。
(三)中涂施工
中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
(四)面涂施工
将环氧色浆及固化剂混合均匀后．采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料作者简介：刘辉，现供职于中国五冶集团有限公司路桥工程分公司。若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。
面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平
(五)面漆养护
面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。
因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。
(一)排水沟阴阳角处理
泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率r=30～50ram．r角施工采用专用抹刀。施工步骤如下：
在r角施工范围的墙面与地面贴护面胶带，以防污染墙、地面。
用聚合水泥及专用抹刀做r角，r角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。
视聚合水泥固化情况．将墙面、地面与r角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。
清理r角表面灰尘，涂抹底漆。将加人防坠流剂的eh—c材料涂在r角表面上。在r角表面上的eh—c材料固化后，方可施工地面环氧漆。
(二)地漏周围环氧地面施工
地漏周边的基层处理：用手提式角磨机将地漏周边打磨成坡度较小的圆锥形，用吸尘器将灰尘吸干净后涂刷环氧底漆，不平之处用环氧树脂砂浆进行修补。
大面积施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周围，然后施工整体面层漆。地漏周围面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏盖等不做环氧的地方用双面胶带粘贴保护不被污染。
五、质量控制
(一)基层要求
1．基层表面平整．无不规则及凹凸不平。
2．基层混凝土标号应≥c25，基面坚固，不起砂，无起壳，无空鼓。
3．基面含水率<8％，基层应做防潮层处理。
(二)技术要求1．垂直面应先施工，以免污染水平面。
2．层间涂装间隔超过7天，基层用砂磨机粗糙化后再上底涂，可以增加其附着力。 ‘
3．涂布抹平有气泡时，应在硬化前涂布消除气泡。
4.施工环境需防尘，封闭施工。避免在低温高湿条件下施工；涂装完成后，应充分保养才能投入使用。
5．环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
水泥地面起灰
地坪漆施工工程的类型按材料可分为2大类：一是耐磨颗粒添加剂型，包括非金属、金属及合金颗粒添加剂型耐磨地面，应用于厂房、停车场、大型超市、人行道以及车行道等，这类工程可以在土建地面工程同期进行；高分子聚合物型，包括环氧、聚氨zhi、乙xi基zhi、丙xi酸zhi以及聚niao型等，还可分水性、溶剂型及无溶剂型，并适合在多种环境条件下施工，可以纤维增强或添加耐磨填料、导静电剂等多层复合，使地面材料具有良好的抗油渗、耐蚀、导静电等性能，其表面有硬质或弹性的特性，适合耐机械划伤或运动场等多种要求。
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